隨著許多市場對輕量化的需求，鋁型材加工的產品已成為越來越多零部件制造商的選擇，而鋁型材加工產品在加工過程中的損耗也備受關注。鋁型材是在純鋁中加入合金元素而形成的合金的總稱。主要合金元素有銅硅、鎂、錳等，鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、耐腐蝕性等方面的優(yōu)勢使其成為工業(yè)上應用較廣泛的有色金屬材料，鋁型材加工而形成的產品在航空、航天、汽車、機械制造等工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

鋁型材加工與黑色金屬鋁型材加工相比，鋁型材有其特殊的加工性能，在鋁型材加工過程中，容易出現粘刀、攻絲斷齒、非加工面模具等問題。

一、攻絲時斷齒、粘刀、表面光潔度不合格會造成損耗

鋁型材性能柔軟，熔點低，在進行鋁型材加工時容易出現斷齒、粘刀等問題。除改變加工參數如避免中速切削、易粘刀外，還應使用潤滑性好、冷卻性能好的切削液。

二、未加工表面發(fā)霉會造成損耗

鋁型材加工中的大多數問題都是由切削液引起的。切削液產品設計的缺失，意味著加工過程中不可避免的問題。當發(fā)生霉變時，應提高切削液的緩蝕能力和加工后的貯存方式。

三、加工表面殘留影響后期清洗會造成損耗

一般鋁型材加工后需要清洗。如果鋁型材切削液的清洗能力不好，表面會有殘留物，這會影響外觀或后期噴碼處理。通常與切削液產品的乳化系統(tǒng)設計和清洗工藝有關。

以上就是鋁型材加工過程中的損耗弊端，大家如果有什么不明白的地方，可以來咨詢上海澳宏鋁業(yè)哦。12余年行業(yè)經驗，提供一站式設計解決方案，歡迎咨詢。