干法制粒機用途特點以及技術制粒
更新時間： 2013-06-05 點擊次數： 4306次
干法制粒機用途特點以及制粒技術
干法制粒機用途
干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
干法制粒機特點
1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網整粒，使細粉降到zui低。
5、適應大多數中藥沖劑顆粒。
干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
干法造粒作業的目的以下幾點：
⒈將物料制成理想的結構和形狀；
⒉為了準確定量、配劑和管理；
⒊減少粉料的飛塵污染；
⒋制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；
⒌改進產品外觀；
⒍防止某些固相物產生過程中的結塊現象；
⒎改善分離狀原料的流動特性；
⒏增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸；
⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；
⒑控制產品的溶解速度；
⒒調整成品的空隙率和比表面積；
⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
⒔適應不同的生物過程。
以上就是干法制粒機用途特點以及制粒技術，希望能給大家帶來用
處。
